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基本信息 |
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个人相片 |
姓 名: |
魏宝志 |
性 别: |
男 |
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政治面貌: |
共青团员 |
学 历: |
中专 |
民 族: |
汉 |
年 龄: |
27 岁 |
身 高: |
175 CM |
体 重: |
60 KG |
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求职意向 |
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求职类型: |
全职 |
要求月薪: |
面议 |
希望职业: |
经营/管理类 - 不限 |
希望职位: |
生产领班/品质管理 |
工作经验: |
十年以上 |
技能特长: |
生产组长人员,七年生产管理、物料及品质管控经验. 1.掌握几点生产管理点(效率,产能,品质,物料协调和成本)去延伸,使用合理的精益生产管理及突发问题点测试调试经验。 2.熟悉生产计划的制定、生产现场管理、原材料的管理,处理生产中发生的作业瓶颈,能够熟练处理工作中所遇到的各种问题。 曾在工作中期间培训(丰田MIC生产性精益道场人财管理.初中级认证),学习了精益管理人财技巧,以及各类生产瓶颈持续改善的方式。 |
自我评价: |
1.拥有很好的适应能力,新环境很快的适应;配合公司安排,听从公司安排加班与调动。 2.性格开朗,善于沟通,可以很好的处理人际关系。 3.很注重事业,上进心很强,有担当性责任心,尊重自己的工作。 |
教育情况 |
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时间 |
所在学校 |
专业 |
学历 |
2006-8 - 2008-5 |
陕西省机电工程学校 |
机械制造与控制 |
中专 |
专业描述 |
机械制图、计算机基础、计算机绘图(AutoCAD)、工程力学、机械设计基础、电工学及工业电子学、公差配合与技术测量、金属切削机床、夹具设计、金属切削原理及刀具、机械制造工艺学、数控加工技术、数控原理及编程、CAD/CAM应用、工业企业管理、制图测绘、计算机操作实训、AutoCAD实训、专业课程设计、机加工实训、数控机床操作技能实训 |
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培训经历 |
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时间 |
培训机构 |
培训地点 |
2017-2 - 2017-2 |
远发国际丰田道场 |
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培训课程 |
获得证书 |
初级人财管理 |
已获得 |
详细描述 |
1.丰田利润模式的基本 2.丰田4s 3.安全 4.丰田的七大浪费 5.改善的着眼点 6.持续改善的思维方式 |
时间 |
培训机构 |
培训地点 |
2017-2 - 2017-2 |
远发国际丰田道场 |
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培训课程 |
获得证书 |
中级人财管理 |
已获得 |
详细描述 |
准时化生产(JIT) 2.物流和看板 3.标准作业 4.自动化 5.改善的着眼点 6.快速换线(SMED) |
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工作经历 |
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时间 |
公司名称 |
公司性质 |
2008-5 - 2011-6 |
美光半导体(西安)有限公司 |
外商独资 |
所属行业 |
所在部门 |
职位名称 |
离职原因 |
电子/微电子(半导体/集成电路) |
品质部 |
品管(oqa) |
发展小 |
工作描述 |
公司做硬盘、独立硬盘、内存条。主要负责出货检验。运用SAP系统操作。 1.根据作业指导书、检验规范、样板进行成品及出货检验负对成品,进仓品质及出货产品品质负责。 2.负责将检验结果如实记录,并做好日、周、月报表记录。 3.产品成品进仓后,需监督仓储条件,化学反应及有效库存期限的控制,提前做好预防工作,对库存品的品质鉴定负责。 4.有权对制程中的不良现象进行稽核,要求相关部门提出有效的纠正预防措施。 5.对客诉品、客退品进行确认,并督促相关部门提出有效的改善对策,并跟踪效果,直至得到客户认可 |
时间 |
公司名称 |
公司性质 |
2011-6 - 2015-7 |
大同家电(苏州)有限公司 |
中外合资 |
所属行业 |
所在部门 |
职位名称 |
离职原因 |
家电业 |
制造部 |
生产组长 |
搬厂 |
工作描述 |
主要负责网络机顶盒的生产管理工作. 公司是流水线性质生产,分为《外加工,组装,测试,包装》四个阶段,主要以测试线为主分为四段:预热(RUN)、功能测试(ARI)、软体测试(CA)、硬体及软体画面版本测试(DR)产品硬体与软体问题追踪与处理。 主要任务是确保按质、按量、按时完成公司下达的各项生产任务,日常生产中确保生产所需的各项物资和正确、合理分配工作任务以及及时、正确处理各种突发事件,有新员工时负责对新员工进行指导及培训,能很好地跟上级领导和员工进行交流! |
时间 |
公司名称 |
公司性质 |
2015-8 - 2018-10 |
高创电子(苏州)有限公司 |
国有企业 |
所属行业 |
所在部门 |
职位名称 |
离职原因 |
电子/微电子(半导体/集成电路) |
制造部 |
生产管理 |
合同到期 |
工作描述 |
工作描述:生产显示器、智能(普通)电视机、充电桩、画屏产品的生产管理工作. 1.核实产线人员数,进行对产线人员开会,告知今日生产机种产品,注重的手法,杜绝错误方法动作;依照生产部的生产计划对产线工作量的安排,执行并核实落实状况。 2.在产线生产过程中全程以‘人’‘机’‘料’‘法’‘环’依照生产实际情况,进行合理的生产计划调整,保障生产计划的顺利完成。对生产过程中出现的问题,立即进行迅速、有效的处理,保障生产的顺利进行。 3.对产量、品质的发展趋势进行分析,寻找不足之处及改进的机会,采取适合的纠正措施、预防措施或其它改进措施,避免问题的重复出现及减少严重问题的发生,实现持续的改进。 4.对生产所需的各生产物料进行追踪,保障生产计划的顺利完成,物料管控协调,对于物料损耗项寻找其根因并寻求方法直至改善。保证生产物料的最大利用率。 5.跟进生产计划的实施情况并在必要时对计划进行合理的调整,在现有的生产环境下,应用各种有效管理手段节能增效,达到双盈。 6.对产线2H巡线,确定员工按照SOP手法操作督导错误及时改善,控制物料的不合理损耗,增加其合理利用率,节约成本。 |
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